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設備用途：適用于鉛銻、鉛鈣合金板柵涂填粘性或砂性鉛膏及表面干燥設備構成：自動上板裝置、涂板主機、淋酸壓板裝置、表面干燥機、控制系統。Application:ItisusedtopastetheviscousorsandypasttothePb-SbandPb-Cagridsanddrythegrids.Composition:Autoplatefeedingdevice,pastingmachine,drenchingandpressingdevices,facialdrierandcontrolpanel.性能、特點：○涂板機板柵采用機械自動送給，設有手動板柵寬度調整機構。設有無板柵或重疊板柵狀態時自動斷開裝置。○涂膏斗有獨立的調速馬達，膏斗出口處采用反向運動鋼輥，精確控制涂膏量。○膏斗設有可傾離開機構，便于操作者清理和排除涂板故障。○采用水平帶式連續涂填鉛膏運動;傳動機構采用無級調速;氣缸調整傳送帶漲緊力，維修換帶方便。○設有可調整壓力的橡膠輥筒，完成涂板后的壓板和表面壓酸要求。○板柵間多余的鉛膏，有專門回收裝置。○設備啟、停控制按扭在機臺上板處安裝，并按防酸、水技術標準配置。Performance&Features○Thepastingmachineissuppliedwithauto-feedingdevice,thepastingwidthcanbeadjustedbyhand,themachinecanbestoppedifthereisnogridoroverlapping.○Thereisaindependentmotorforthepasthopper,thesupplyrollersisruninoppositedirectiontoaccuratelycontrolthepastweight.○Thehoppercanbeleftintilttofacilitatetheoperatortoobserveandmaintainfault.○Themachineusesthecontinuouspastingbeltwithtransmissionandtensionsystem,itiseasytomaintainandexchange.○Thepressureofrubberrollerisadjustabletopresstheplateswithacid.○Thepastontheconveyorbeltisremovedandstoredbyspecialfacilities..○TheON/OFFbuttonsareinstalledinaccordancewithacidproofandwaterproofstandards.
隨著蓄電池生產制造技術的發展和科技的進步，現在蓄電池的裝配技術也逐漸摒棄人工操作轉而由機械設備的自動化生產來取代。特別是極群焊接技術已逐步被整體鑄焊技術所代替，這樣即保證了產品質量，又減輕了操作者的勞動強度，還降低了工人患職業病的風險。蓄電池鑄焊技術，適用于固定電池裝配方式，使用該技術后可以大大提高電池裝配質量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現象，有利于蓄電池的大電流放電，延長電池的使用壽命。該設備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。鑄焊機模具：模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統，溫度自動控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長度不同，該設備的模具可以進行快速更換。設備特有的溢流系統確保了極耳與匯流排之間穩固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質量。設備結構：電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;鉛泵自動供鉛，與模具組成整條生產線;裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;特有的溢流系統;鑄焊劑;錫槽(可選配：超聲波錫槽);配有提升和翻轉功能裝置的極群盒——極群“夾具”;電氣自動控制系統。使用功能：由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經過涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時，鑄焊機模具也已注滿鉛。極群盒到達提升和翻轉裝置，精確定位裝置對極群盒進行定位，極群盒被夾緊并翻轉。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時，下一組又進入到提升和翻轉裝置，如此循環進行生產。設備特點：鑄焊機系統：特有的溢流系統，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩定。極群尺寸：約12片正極板，長度可達600mm。匯流排長度：最長可達380mm。生產效率：大約需要90～120s。操作：需要3名操作人員。控制系統：西門子。電氣：3×380V，50Hz，32KW。壓縮空氣：0.6MPa。冷卻水：用于模具冷卻。外型尺寸：L5700×W2100×H2800。整機重量：5000Kg。
管式蓄電池的正板柵壓鑄生產在國外已全面普及，壓鑄板柵在板柵鉛筋強度、結晶密實度等方面比澆鑄板柵具有很大的優勢，而且因壓鑄時采用鉛鍋底部供鉛，能夠防止氧化鉛混入板柵，同時由于采用全封閉系統，環保性能好，可以保護操作工不受鉛塵危害。壓鑄板柵蓄電池經過實踐檢驗，各項性能指標比澆鑄板柵蓄電池有較大的提高。目前，我們國家生產鉛酸蓄電池和極板的廠家使用的壓鑄機多從國外進口，但進口壓鑄機不僅價格昂貴，而且維修難度大、配件供應周期長，給使用者帶來了很多額外的負擔。管式電池正板柵壓鑄機是我公司重點開發的產品，是根據國外設備進行消化吸收，不斷改進并進行技術升級的產品，我公司生產的正板柵壓鑄機適用于管式蓄電池的正板柵的生產。設備經過多次消化及改進，技術已非常成熟，并于06年5月取得國家發明和實用新型專利證書，投放市場后贏得了用戶的肯定和好評。設備用途：主要用于管式蓄電池正板柵壓鑄生產。設備構成：壓鑄機、模具、熔鉛爐、控制系統、剪切機。板柵柵筋最大長度：≤620mm生產能力：2-6片/分熔鉛爐：1.5T冷卻水：0.2-0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點：○主要采用液壓傳動系統壓鑄，壓鑄壓力大，壓鑄平穩，液壓系統采用無級調速及壓力控制;○熔鉛爐采用電加熱方式，溫度實現自動控制并具備規定的調整范圍，爐膽保溫采用輕質低導熱系數材料;○噴嘴、模具溫度采用電加熱方式，溫控采用數字顯示、控制，具有高溫報警功能;○循環水通過模具冷卻流道降溫，模溫自動控制并可調節;○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵使用壽命;○采用聯鎖安全裝置，壓鑄機自動完成合模、壓鑄、開模、頂出的工作循環，確保安全生產;○電氣控制采用進口觸摸屏和PLC，對系統進行程序控制，并顯示設備運行狀態及實時工藝參數;具有手動、自動、全自動控制、動態演示、數字設定工藝參數等功能，使操作者更直觀地了解操作方法。○獨有的系統優化設計，超強的機械性能，保證設備運行的平穩性及運動精度。
設備用途：用于牽引型蓄電池鉛銻、鉛鈣合金板柵鑄造設備構成：鑄板主機、模具、熔鉛爐、供鉛系統、電控柜性能、特點：○鑄板機能自動完成控溫熔鉛、定量供鉛液、鑄板、切模成型、自動收板、廢料返回功能。○主機傳動采用機械傳動。○熔鉛爐、鉛勺、輸鉛管溫控采用智能控制，模具溫控由加熱管和恒溫循環冷卻水裝置控制。○主機速度采用無級調速，模具開合具有手動和自動兩檔功能，模具開合時間、速度可調整。鉛勺澆口設有鉛液防氧化裝置,向鉛勺輸送鉛液量采用鉛閥自動控制。○切刀和貯片架采用可調節結構，適應設備參數范圍內同規格的板柵制造。
酸循環系統性能優勢本系統共五部分組成，分別是配酸儲存裝置、稀酸輸送裝置、熱酸交換裝置、回收冷卻裝置、電氣控制部分。?一、主要技術指標：每條電路最大只數：576只/2V;酸循環工作壓力：≤1.0Mpa;酸特環溫度：≤40℃;化成周期：≤24H;(牽引電池)設備功率：10KW電磁閥及用電元件控制電壓：DC24V;每條電路尺寸：16000X1500X2600(mm)?二、性能介紹：1、酸循環電池內化成，可縮短電池生產周期3-4天。2、可根據工藝要求設置不同數量的電池只數。(目前最大576只)3、通過酸的熱交換，可減少水的浪費，節約能源。4、取代槽式化成和熟板干噪過程，可減少廠房面積。5、杜絕焊接化成過程中因虛焊而造成的掉板、白板、化成不透等現象。6、密封負壓工作，無氣體和酸霧溢出，環保性能好，無污染。7、酸循環化成的電池，一致性好，活性物質轉換徹底。8、可根據電池溫度不同調節系統壓力，調節酸流動速度。9、熱酸回收后，可過濾、冷卻，保證酸的清潔度和溫度。10、酸循環化成的電池初期容量可提高10%。11、PLC控制系統，控制精度高，安全可靠、運行穩定。12、酸循環過程中，酸密度可隨時調整，保證電池的電解液密度。13、可節省混酸機、灌酸機、化成槽、水循環設備等，節約投資成本。
壓鑄板柵在柵筋強度和結晶密實度等性能方面比澆鑄板柵具有很大的優勢，蓄電池正板柵的壓鑄生產在國外已經普及。我公司生產的正板柵壓鑄機規格齊全、性能穩定、易于維護，已經獲得國家發明專利。公司不斷對產品進行升級換代，最新研制的一模雙片高效壓鑄機和液壓鎖模式壓鑄機一經推向市場即得到客戶的充分肯定。設備用途：適用于蓄電池正板柵壓鑄生產設備構成：壓鑄機主機、模具、剪切機柵筋長度：≤620mm冷卻水：0.2Mpa—0.3Mpa總功率：46-52Kw性能、特點○主要采用液壓傳動系統壓鑄，液壓系統采用無級調速及壓力控制;○熔鉛爐、噴嘴、模具溫度采用電加熱管加熱方式，溫控采用數字顯示，具有高溫報警功能;○循環水通過模具冷卻流道降溫，模溫自動控制并可調節;○模具采用高強度、高硬度材料保證板柵成型;○采用聯鎖安全裝置，由壓鑄機自動完成合模、壓鑄、開模、頂出的工作循環，確保安全生產;○電氣控制采用進口觸摸屏和PLC對系統進行程序控制，顯示設備運行狀態及實時工藝參數;具有手動、自動、全自動控制功能，并具有動態演示，數字設定工藝參數的功能，使操作者更直觀的了解操作方法;○模具鎖緊方式采用機械鎖緊或液壓鎖緊。
在產品研發人員的努力下，公司成功開發出了全自動擠膏系統。目前，國內的擠膏系統都是靠進口。不容否認，進口擠膏機不僅價格昂貴，而且維修和配件也很麻煩，給使用者帶來了很多額外負擔。為了開拓新市場、增強核心競爭力，公司充分利用自身的研發優勢，投入大量的人力、物力，組織項目攻關，并于2008年年底成功研制出管式電池擠膏系統。該系統是國內第一臺國產全自動擠膏系統，它采用進口觸摸屏和PLC控制，運行平穩，安全可靠。系統框架結構全部采用高強度及不銹鋼材料，設備質量穩定，耐腐蝕強。此外還具有變頻調速裝置，可無級調節設備運行速度、擠膏速度。系統生產效率高，廢料回收徹底，無污染，無浪費，是目前國內高性能牽引電池生產的首選設備。
設備用途：蓄電池用氧化鉛粉的制造。設備構成：熔鉛爐(含電控柜)、鑄鉛柱機、鉛柱提升機、鉛柱貯存給料斗、鉛粉機組(含主機、風機、低壓脈沖袋式除塵器、電控柜)。規格、參數：額定熔鉛量：3000kg鉛柱規格：￠18×18mm鉛柱產量：≥1600kg/h鉛柱提升能力：≥3000kg/h鉛柱貯存量：10噸Pbo含量：70%~80%表觀密度：1.2~1.7g/cm3吸酸量：160~210‰平均粒徑：3.5~4.5μm生產能力：≥3t/d空氣壓力：≥0.2MPa冷卻水壓力：0.2~0.3Mpa總功率：112Kw性能、特點：·生產設備能夠完成鉛錠熔化、鑄鉛柱、機械加料、氧化鉛生成、氧化鉛收集生產過程。·反應溫度、通風量、進料量等工藝參數能控制和調節。·系統能夠生產符合指標要求的氧化鉛，并能將鉛粉收集、輸送到除塵器下料口。·設備噪音符合國家標準要求，單臺設備噪音≤85分貝。·設備對環境的影響符合國家標準和工業衛生要求，鉛塵排放量≤0.05mg/m3。
設備用途：鉛酸蓄電池鉛膏生產設備構成：鉛粉儲存裝置、鉛粉稱量裝置、酸水稱量裝置、和膏機、鉛膏儲存裝置、輸送裝置、控制系統。性能、特點○和膏線能自動完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、快速合膏、鉛膏貯存及輸送功能。○控制面板能顯示：鉛粉、酸、水重量、和膏溫度、和膏時間，可實現自動與手動轉換。○系統采用PLC控制，根據工藝參數任意調整，自動流水化生產。○主機桶體、刮刀及其它接觸酸水和酸霧的部位采用耐腐不銹鋼，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入傳動主軸和軸承。○鉛粉、酸、水的計量，采用優質的拉力傳感器件控制、顯示，其稱量精度達到±0.5%。鉛粉給料斗采用阻旋式料面信號器控制進粉量。○主機壁、底配有水冷卻系統，可有效地控制鉛膏合制過程中的溫度，保證鉛膏質量。○鉛膏儲存斗采用電動移動裝置，沿水平道軌與原位置作相對平移
設備用途：適用于管式蓄電池極板粉狀活性物質的填充。設備構成：物料儲存裝置、自動稱量裝置、混粉機、物料輸送裝置、定量下粉裝置、灌粉主機、負壓清灰裝置、回粉系統、除塵系統、控制系統。性能、特點：○灌粉系統具有自動稱量、自動灌粉、自動輸送等功能。○采用PLC程序控制，設有料位指示、定量下粉、灌粉定時功能。○振動主機振幅可調。○振動臺上散落的鉛粉由回粉裝置送回貯粉斗，灌粉區域粉塵負壓定向收集，由除塵裝置過濾下落進入回粉裝置。○設備運行平穩、安全、可靠，保養、維修簡單。○設備工作噪聲和除塵尾氣排放符合國家標準。
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